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烟包印刷工艺下

2021年08月18日 韶关机械设备网

烟包印刷工艺(下)

烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求(在150~160°C时0.5秒不掉色)。通常有两种解决方法,其一,选择耐高温油墨(硝化棉树脂由于满足此要求,价格又便宜,成为首选的连结料);其二,选择耐高温光油,烟包印刷常使用水性光油(相对于溶剂型光油,水性光油用量小,并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多)。

同时,凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使用溶剂就是为了调节油墨的黏度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同(醋酸乙酯挥发速度>甲苯>乙醇>异丙醇),所以常使用混合溶剂。印刷中,随着溶剂不断挥发,混合溶剂的平衡性被打破,此时易产生印刷问题,需不断地添加新的溶剂。另外,烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。

对于烟包凹印中出现的故障,要综合考虑同墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素,具体问题具体分析。

4.丝印

烟包印刷使丝印焕发出新的生命力,特别是进行UV改装后,丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等效果使烟包装潢锦上添花,极大地刺激了消费者的购买欲望。另外,因为丝网UV(局部)上光亮度高、立体感强,它也经常被用在烟包整饰上。

要很好地体现丝网UV印刷效果,在印刷过程中,须合理选择丝网网目、砂墨;严格控制感光胶膜的厚度、印刷网距;另外UV灯的波长、功率、干燥时间等对于最终效果也有重要影响。

几点提示:

(1)烟包设计中,磨砂图案要距离压痕、模切位置2~3mm,以免模切时破坏砂墨。

(2)考虑到砂墨的透明性,文字不要与砂墨做陷印,可直接印刷在金、银卡纸上。

(3)大面积的实地与细小文字同色时,要想减少文字边缘锯齿效果,应分别选用不同网目的丝网分开制版。

5.印后加工

烟包的印后加工通常包括烫金(压纹)、压凹凸、模切等。由于印刷厂家对烫金、压凹凸版的制作工艺不甚了解,通常在输出胶片时均按胶印胶片输出。在此,有必要强调一下:

①烫金版阴图正向;

②凹凸阴版阳图正向;

③凹凸阳模(树脂版)阴图反向,比原尺寸内收约0.3mm;

④烫金压纹版同烫金版,由于要分两次腐蚀,边框要用线条保护。

为减少废品,尽可能采用压凹凸、模切一次成型工艺。对于既要求烫金,又要在烫金图案上压凹凸的产品,可制作电雕版,采用烫金,压凹凸一次成型工艺,对于批量的长线产品,可采用三文治钢模版。

三、趋势展望

1.直接制版技术的发展,将极大地促进胶印、柔印、凹印技术的提高,如:胶印、柔印的计算机直接制版及凹印的数字式雕刻滚筒等。作为包装印刷中大批量复制所需要的载体——印版不可能被淘汰,它将随着计算机技术的发展而不断向前发展。

2.UV油墨以其高附着力,不含挥发性物质、无需喷粉等诸多优点将引导烟包胶印的发展潮流。凹版印刷由于其自身的特点,在烟包印刷市场中将稳中有升。而烟包柔印由于上述原因虽然会有所增长,但幅度不会太大。丝网UV印刷在烟包整饰上将得到大范围的应用。

3.镭射卡纸、UV油墨必然随着烟包档次的调整而需求量大增。

4.多种工艺组合将成为烟包印刷的理想方式。如在印刷有层次的产品时,可选择胶版印刷;在印刷专色、金银墨时,可选用单张纸凹版印刷。在China Print 2001上,海德堡公司推出了柔印+丝印(均可进行UV印刷,色组可互换)的印刷机,还可联机压痕、烫金(压凹凸)、模切,直接出成品。

总之,烟包印刷具有批量大、利润高、资金回笼快等特点,印刷厂家只有利用“差异化”的原则,加大技术创新和产品的科技投入,才能在这一市场中有所作为。

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